6000W大功率CO2激光焊接系统
发布时间: 2019-06-26 04:25:16

上世纪60年代,激光器诞生,激光应用于焊接也随之开始。之后,随着激光器输出功率的增加和光束质量的提高,具有大深宽比特点的激光深熔焊接得到了快速发展,近年来在工业制造中得到越来越广泛的应用,比如汽车制造业、航空航天等领域。

由于激光焊接的突出优点,市场上焊接材料的厚度从薄板到厚板都希望激光焊接。焊接材料的种类不再局限于碳钢、不锈钢,铬锰合金钢以及铝合金等不好焊接的材料也开始出现,这些材料有的熔点高,有的对光的反射率高,这样就要求了焊接时的激光功率较。同时,焊接工件的结构也不仅仅是平板焊接,各种复杂形状工件如汽车围板等的焊接以及圆柱体形状工件的焊接也开始出现,有些工件还因各种原因使工件夹具夹紧满足不了要求。

针对市场对焊接材料及要求的需求,奔腾激光设计并制造了6000W大功率CO2激光焊接系统。

    1、技术方法

    1.1  6KW/2.6M×1.2M高功率多功能CO2激光焊接系统

6KW/2.6M×1.2M高功率多功能激光焊接系统,采用悬臂式结构,激光器使用的是6000W的CO2激光器,辅助气体可以根据具体工件材料选择N2或氩气或者混气。悬臂式结构有效地利用了焊接空间,更方便装夹工件,无论是小型工件还是大型工件都方便装夹,运送工件的通道也很宽敞。悬臂沿X轴行程可达2600,Z轴及其随动压紧轴可在悬臂上移动1200,焊接头可沿Z轴移动400,压紧轮可随焊接头同时移动,即行程也是400。焊接平台尺寸为3000*1500,上平面带T型槽。为焊接回转工件设计制造了回转夹具,回转夹具带Y轴回转功能。为焊接平面工件设计制造了平面夹具。焊接平面工件也可以使用压紧轮直接压紧而不用平面夹具。

1.2  三维角专用高功率焊接头

三维角专用高功率焊接头具有多角度可调装置,U轴和W轴都可以调整,同时配备有超音速喷嘴以保护镜片。

1.3  焊接平台

焊接平台表面带有T型槽焊接平台是3000*1500的,上面带有T型槽后,就更方便安装工件,无论是大型的工件,还是小型的工件,都可以专门制作夹具或者使用较通用的夹具装夹工件。

1.4  回转体焊接夹具

由回转主体、 顶尖尾座和辅助支撑支撑组成。

回转主体具有回转速度调整功能,和调整V轴角度功能。

顶尖尾座是用于顶紧工件的,使工件焊接时因两焊接工件没有点焊时容易下脱而无法达到焊接要求,同时使回转体工件焊接时同轴而专门设计的。

辅助支撑是为了焊接大型重型回转体工件而设计的。具有可调整高度及工件回转外圆直径调整功能。

1.5  平面焊接夹具

平面焊接夹具带有内部冷却装置,可以直接使用夹紧器加紧压板而加紧工件焊接,也可以压入焊接槽焊接。压入焊接槽焊接时焊接光线显露出来的少,有效地保护了眼睛,看着没那么刺眼。

1.6  压紧轮装置

压紧轮装置是焊接平面工件的。焊接时,压紧轮随着焊接点一起移动,随时有效压紧工件。

1.7  6000W激光焊接机飞行光路机构

6000W激光|大色欧美AV|女教练半夜痛哭|飞行光路机构,包括安装座、地脚调整垫、支撑座、镜座调节平台、镜座安装板、镜座调节板、镜座安装座、镜腔、长镜座、连接法兰、皮腔、光筒、折射镜座安装座、折射镜座、镜片、6000W激光器,其中,支撑座装在安装座上,镜座调节平台在支撑座上,折射镜座安装座固定在镜座调节平台的一端,折射镜座装在折射镜座安装座上,镜座安装座在镜座调节平台的另一端,镜座安装板与镜座安装座连接,镜座调节板位于镜座调节板底部,镜腔装在镜座安装座上,长镜座与镜腔连接,光筒的一端通过皮腔、法兰与长镜座连接,光筒的另一端通过皮腔、法兰与折射镜座连接,所述地脚调整垫位于安装座底部,6000W激光器位于安装座上面。

1.8  激光焊接机床的主体机床和工作台接地装置

激光焊接机床的主体机床和工作台接地装置中,使用地脚调整机床工作台高度 ,保证工作台与机床主体平行。

1.9  激光焊接机床防护装置

激光焊接机床防护装置,包括床身、悬臂护板、Z轴护板,所述防护中,所有激光运动位置全部封闭,所有运动部件全部由专业防护罩包围,所有运动走线和走管由拖链和防护套包围。

1.10  激光焊接机床床身和悬臂

激光焊接机床床身,由铸造形成,该床身为整体结构,这样变形量小。激光焊接机床的悬臂由优质钢材焊接形成,该悬臂为整体结构,这样变形量小。

2.技术创新点

2.1  压紧轮装置技术

压紧轮装置: 对于压紧轮直接焊接平面工件时,对比较大的平板工件,特别是该工件带有一定角度或曲线特别适合,当然,别的平面工件也可以这样焊接。

2.1.1  压紧轮装置机械系统

使用压紧轮焊接时,压紧轮上的压紧点不断随着焊缝移动,保证每时每刻都压紧工件,工件变形很小,不会出现因焊接变形而导致的不连续焊缝甚至焊接不到或焊接扭曲,有效地保证了焊接工件质量。

为保证随时都能压紧工件,专门设置了上下浮动装置,该装置以气动控制。当安装的工件出现曲面过渡或少量变形时,压紧轮就把工件压紧或松开,直到贴住定位面为止,这样保证了每时每刻都能沿着工件的切线方向焊接。

同时,为了保证焊接位置的周围都能够压紧,设置了专用回转装置,压紧轮绕着压紧点转动,保证四周都压紧,运动到一定位置后,压紧轮固定,从而保证工件的焊接变形小。

2.1.2  压紧轮装置电气系统

使用整机系统里的CNC系统控制压紧轮的上下浮动以及压紧轮转到合适位置。该合适位置是由信号开关发信号,CNC系统统一控制。

2.2  数字同步

采用PA8000系列数控系统。它主要用于运动控制系统,也可连接远程I/O设备。

其优点有:

· 高速、高精;

· 多轴、多通道复合加工;

· 智能化、网络化;

· 实时控制;

· 自适应调节技术

· 激光能量控制;

· 丰富齐全的激光专用M代码和P参数;

· 良好的人机界面;

· 丰富的PLC功能;

· 专业的个性化界面,和自主工艺专家库;

· 其他功能:JOG增加、回零模式,自动、单段、MDI模式,图形显示,轨迹模拟,空走功能,回退功能等

· 机械精度补偿

6000W大功率CO2激光焊接系统完成了高功率多功能激光焊接加工技术创新,完善了激光焊接机的同步控制技术、飞行光路、压紧轮装置技术和焊接工艺技术研发,目前国内未有类似成熟技术。此系统适应了国内外市场的需要,产品具有明显的技术特点和重大创新,无噪音污染,无水污染和空气污染等,有效地保护了环境,市场应用十分广泛,可以产生巨大的社会效益和经济效益。



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